logo
تعرفه‌هانوآوریآموزشوبلاگدرباره ماارتباط با ما
ورود | ثبت نام
logo

وین‌باکس نرم افزاری یکپارچه برای مدیریت تولید در و پنجره UPVC است که ثبت سفارش ، طراحی، تولید، حسابداری و حمل و نقل را هوشمندانه سامان‌دهی می‌کند.

دسترسی سریع

حریم خصوصیشرایط استفادهمتریال‌ تحت پوششراهنما و آموزش

ارتباط با ما

گلستان - گرگان
info@winbox.ir
09128712875 - 09128712895

تمام حقوق مادی و معنوی متعلق به شرکت وین‌ باکس می‌باشد طراحی شده با ❤️

مواد اولیه پروفیل UPVC

مصطفی آرخی

UPVC یکی از مواد کلیدی در تولید درب و پنجره‌ها، به‌ویژه مدل‌های دوجداره، محسوب می‌شود. این پروفیل به دلیل استحکام بالا، دوام طولانی و مقاومت مناسب در برابر حرارت، کاربرد گسترده‌ای دارد. ترکیب مواد اولیه خاص، ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی به این محصول می‌بخشد. در ادامه، به بررسی اجزای تشکیل‌دهنده پروفیل UPVC خواهیم پرداخت.

پروفیل UPVC چیست؟


UPVC (Unplasticized Polyvinyl Chloride) پلی وینیل کلرید غیر پلاستیک، یک ترموپلاست مدرن است که از مشتقات اصلی نفت خام و نمک طعام حاصل شده و در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از مهم‌ترین کاربردهای این ماده در ساخت و تولید پروفیل‌های درب و پنجره UPVC است. برای تولید پروفیل UPVC از ترکیب چندین ماده مختلف استفاده می‌شود که هر کدام از آن‌ها باعث بهبود خواص خاصی در پروفیل می‌شوند. به عنوان مثال، بهبود دهنده‌های مقاومت در برابر ضربه باعث افزایش مقاومت آن در برابر ضربه و فشار می‌شوند.

در رابطه با خصوصیات فیزیکی UPVC باید اشاره کنیم که این ماده تا زمانی که سوزانده نشود، کاملاً ایمن و غیرسمی است. به همین دلیل، زمانی که از آن برای تولید پنجره استفاده می‌شود، مراحل تولید به گونه‌ای انجام می‌شود که هیچ آسیب یا سمی از آن ایجاد نشود.

خصوصیات کلیدی پروفیل UPVC


مهم‌ترین خصوصیات پروفیل UPVC عبارتند از:

استحکام بالا:


UPVC ماده‌ای مقاوم در برابر خراش و ساییدگی است و نسبت به آب و هواهای مختلف، خوردگی، پوسیدگی و سایر آسیب‌ها مقاوم می‌باشد. به همین دلیل، این ماده در ساختمان‌ها و سازه‌های مختلف کاربرد فراوانی دارد.

مقاومت به آتش:


این ماده در برابر آتش مقاوم است و به سختی اشتعال پیدا می‌کند. حتی زمانی که منبع حرارت از آن دور شود، از سوختن آن جلوگیری می‌شود. بنابراین، استفاده از آن می‌تواند به افزایش ایمنی درب‌ها و پنجره‌ها کمک کند.

هزینه تولید پایین:


هزینه تولید UPVC نسبت به برخی از پلاستیک‌ها پایین‌تر است. البته باید اشاره کرد که قیمت مواد اولیه UPVC تأثیر زیادی بر هزینه نهایی آن دارد.

عایق بودن:


UPVC عایق مناسبی است و جریان الکتریسیته را از خود عبور نمی‌دهد. از این رو، این ماده گزینه مناسبی برای ساخت ورقه‌ها و کابل‌های عایق است.

قابلیت بازیافت:


پروفیل UPVC قابلیت بازیافت دارد. در حال حاضر، روش‌های متعددی برای بازیافت این پروفیل‌ها وجود دارد که به محیط‌زیست کمک می‌کند.

فرمولاسیون ساخت پروفیل UPVC


مواد اولیه تولید پروفیل UPVC و فرمولاسیون ساخت آن تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصول دارد. ماده اصلی تشکیل‌دهنده پروفیل UPVC شامل نمک طعام (57 درصد) و نفت خام (48 درصد) است. در فرایند تولید این پروفیل، کلر از طریق الکترولیز آب نمک به دست می‌آید، و اتیلن نیز از فرآیند تصفیه نفت خام استخراج می‌شود. ترکیب این دو ماده (کلر و اتیلن) باعث تشکیل مونومر وینیل کلرید می‌شود، که پس از پلیمریزاسیون، وینیل کلرید پی وی سی به دست می‌آید. تمامی این مراحل به صورت گام به گام و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص انجام می‌شود.

مواد اولیه ساخت UPVC و افزودنی‌های آن


پی وی سی به تنهایی پایداری کافی ندارد و نمی‌تواند برای ساخت پروفیل‌های مقاوم استفاده شود. به همین دلیل، در فرآیند تولید UPVC، افزودنی‌ها و مواد مختلفی به آن اضافه می‌شود تا خواص بیشتری را در بر بگیرد. این افزودنی‌ها شامل:

تثبیت کننده‌ها


تثبیت کننده‌ها یا پایدارکننده‌ها به دو دسته حرارتی و ماورای بنفش تقسیم می‌شوند. این مواد به پروفیل UPVC اضافه می‌شوند تا پایداری ماده را در برابر حرارت و تابش اشعه ماورای بنفش افزایش دهند. به همین دلیل، پروفیل‌های UPVC که دارای این تثبیت کننده‌ها هستند، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند و در معرض تابش نور خورشید دچار تغییر رنگ نمی‌شوند.

اصلاح کننده‌ها


اصلاح کننده‌ها، مانند Impact Modifiers، برای بهبود مقاومت پروفیل UPVC در برابر ضربه استفاده می‌شوند. این مواد باعث افزایش استحکام پروفیل در برابر شکستگی و ضربه می‌گردند و به بهبود دوام آن در شرایط مختلف کمک می‌کنند.

پرکننده‌ها یا فیلرها


پرکننده‌ها باعث افزایش سختی سطح پروفیل UPVC می‌شوند و در بهبود خواص مکانیکی آن نقش دارند. استفاده مناسب از پرکننده‌ها باعث بهبود مقاومت مکانیکی و اصطکاکی پروفیل می‌شود. اما استفاده نادرست یا بیش از حد از این مواد می‌تواند به کیفیت پروفیل آسیب وارد کرده و عملکرد آن را کاهش دهد.

روان کننده‌ها


روان کننده‌ها که در فرآیند اکستروژن به پی وی سی اضافه می‌شوند، به ایجاد سطح صاف و شفاف پروفیل کمک می‌کنند. این مواد علاوه بر بهبود شکل‌پذیری پلیمر، فرآیند تولید را نیز تسهیل می‌کنند. با این حال، استفاده از روان کننده‌ها باید به دقت صورت گیرد، زیرا استفاده نادرست از آن‌ها می‌تواند بر کیفیت پروفیل تأثیر منفی بگذارد و فرآیند تولید را مختل کند.

رنگدانه‌ها


در تولید پروفیل UPVC، از رنگدانه‌های خاصی مانند دی اکسید تیتانیوم برای افزایش شفافیت پروفیل استفاده می‌شود. این رنگدانه‌ها گران‌قیمت هستند و اگر میزان آن‌ها در فرمولاسیون کاهش یابد، پروفیل به سمت زرد شدن و تغییر رنگ در برابر تابش نور خورشید می‌رود.

مواد اضافی


علاوه بر مواد ذکر شده، برخی افزودنی‌های دیگر نیز به پروفیل UPVC اضافه می‌شوند که شامل آنتی‌میکروب‌ها برای جلوگیری از تخریب ناشی از میکروب‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها برای جلوگیری از تخریب اکسیدی، و عوامل آنتی استاتیک برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن اضافی هستند. این مواد به بهبود عملکرد و دوام پروفیل‌ها کمک می‌کنند.

دستگاه‌های مورد نیاز برای تولید پروفیل UPVC


برای تولید پروفیل UPVC، نیاز به چندین دستگاه تخصصی است که هرکدام وظایف خاصی را در فرآیند تولید انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها عبارتند از:

  1. اکسترودر: این دستگاه برای فرآیند اکستروژن استفاده می‌شود تا مواد پی وی سی را به شکلی مطلوب تبدیل کند و آن را از قالب عبور دهد.
  2. قالب: قالب‌ها برای شکل‌دهی پروفیل‌های UPVC به کار می‌روند و اشکال مختلف پروفیل‌های درب و پنجره را ایجاد می‌کنند.
  3. برج آب: برای خنک کردن پروفیل‌ها پس از عبور از قالب و حفظ کیفیت ساختاری پروفیل استفاده می‌شود.
  4. هیتر: برای گرم کردن مواد پی وی سی به دمای مناسب برای فرآیند اکستروژن و شکل‌دهی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  5. فیدرهای خودکار: وظیفه این دستگاه‌ها تامین مواد اولیه به مقدار مناسب و ارسال آن به دستگاه‌های دیگر برای فرآیندهای بعدی است.
  6. دستگاه خشک‌کن: برای حذف رطوبت از مواد اولیه پی وی سی به کار می‌رود تا از مشکلات احتمالی در فرآیند تولید جلوگیری شود.
  7. دستگاه کالیبراسیون: این دستگاه برای کنترل دقیق ابعاد و اندازه پروفیل‌ها استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که پروفیل‌ها مطابق با استانداردهای مورد نظر هستند.
  8. دستگاه برش اتوماتیک: این دستگاه برای برش پروفیل‌های تولید شده به اندازه‌های مختلف و دقیق استفاده می‌شود.
  9. کابین‌های کنترل الکتریکی: وظیفه این کابین‌ها نظارت بر تمامی دستگاه‌های تولید و تنظیم عملکرد آن‌ها را بر عهده دارند.
  10. دستگاه وکیوم: این دستگاه برای فرآیندهای خاصی مانند بسته‌بندی یا شکل‌دهی پروفیل‌ها به شکل نهایی کاربرد دارد.

کنترل کیفی پروفیل UPVC


پس از تولید پروفیل‌ها با استفاده از دستگاه‌های مذکور، پروفیل‌ها تحت بررسی و کنترل کیفی قرار می‌گیرند. در این مرحله، ویژگی‌های مختلف پروفیل ارزیابی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با استانداردها است. مهم‌ترین تست‌های کیفی که انجام می‌شود عبارتند از:

  1. تست استحکام و مقاومت پروفیل: بررسی قدرت و توانایی پروفیل در برابر فشار، ضربه و سایر تنش‌ها.
  2. تست مقاومت در برابر ضربه و خراش: ارزیابی مقاومت پروفیل در برابر ضربات و خراش‌هایی که ممکن است در استفاده روزمره رخ دهد.
  3. تست کیفیت مواد اولیه و فرمولاسیون: بررسی کیفیت مواد اولیه و دقت فرمولاسیون برای اطمینان از عملکرد بهینه پروفیل‌ها.
  4. تست عدم تغییر رنگ: ارزیابی دوام رنگ پروفیل در برابر تابش نور خورشید و شرایط محیطی.
  5. بررسی ظاهری: بررسی ظاهر پروفیل از لحاظ نواقص ظاهری و دقت در تولید.
  6. بررسی و کنترل چگالی و جرم استاندارد: اندازه‌گیری چگالی و جرم پروفیل‌ها برای اطمینان از کیفیت ساختاری و دوام آن‌ها.

این مراحل کنترل کیفی برای تضمین اینکه پروفیل‌های UPVC تولید شده مطابق با بالاترین استانداردهای صنعتی هستند، ضروری است.

مراحل ساخت پروفیل UPVC

  1. میکس مواد اولیه تولید پروفیل UPVC
    در اولین مرحله، مواد اولیه برای تولید پروفیل UPVC میکس می‌شوند. این فرآیند توسط دستگاه‌های میکسر مخصوص انجام می‌شود که پس از اختلاط، مواد به مدت 24 ساعت در مخازن مشخصی قرار می‌گیرند تا به دمای محیط برسند و به خوبی ترکیب شوند.
  2. اکستروژن
    پس از میکس شدن و سرد شدن مواد اولیه، آن‌ها وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. در این مرحله، مواد به یک حالت خمیری شکل و یکدست تبدیل می‌شوند. این خمیر از دستگاه به سمت جلو حرکت می‌کند و در انتهای دستگاه، قالب‌هایی با شکل مشخص برای تشکیل پروفیل‌ها قرار دارند. دمای دستگاه در این مرحله به 200 درجه سانتی‌گراد می‌رسد تا به شکل‌دهی و قالب‌گیری کمک کند. پس از این فرآیند، مواد قالب‌گیری شده وارد مرحله تثبیت و خنک‌سازی می‌شوند.
  3. تثبیت و خنک‌سازی
    پس از قالب‌گیری، پروفیل‌ها برای تثبیت و خنک‌سازی به دو مرحله می‌روند:
    • کالیبراتور خشک: برای تثبیت شکل و ابعاد پروفیل.
    • حمام آب خنک: برای کاهش دمای پروفیل‌ها و اطمینان از استحکام آن‌ها.
  4. مرحله نهایی تولید
    در مرحله پایانی، آب اضافی که روی پروفیل باقی مانده است، به طور کامل خشک می‌شود. سپس اطلاعات مختلفی مانند زمان تولید و نام برند بر روی پروفیل‌ها با استفاده از پرینترهای لیزری درج می‌شود. در نهایت، پروفیل‌ها وارد مرحله بسته‌بندی می‌شوند و برای عرضه به بازار آماده می‌گردند.
برچسب‌ها:
مواد اولیهمواد اولیه upvcتولید upvc

مطالب منتخب

طراحی بدون محدودیت: نگاهی به بخش طراحی هوشمند وین باکس

طراحی بدون محدودیت: نگاهی به بخش طراحی هوشمند وین باکس

در صنعت درب و پنجره، طراحی همیشه یکی از گلوگاه‌های

حسابداری در وین باکس

حسابداری در وین باکس

چگونه حسابداری پروژه‌ها در وین باکس ساده، دقیق و ی

تولید در وین باکس

تولید در وین باکس

چگونه وین باکس فرایند تولید درب و پنجره را هوشمند

طراحی حرفه ای و دقیق پنجره‌ها و درها در وین باکس

طراحی حرفه ای و دقیق پنجره‌ها و درها در وین باکس

طراحی دقیق، سریع و قابل انعطاف پنجره‌ها و درها یکی

امنیت اطلاعات پروژه‌های شما با وین باکس

امنیت اطلاعات پروژه‌های شما با وین باکس

وین باکس چطور امنیت اطلاعات پروژه‌های شما را تضمین

چرا خط تولید ها به وین باکس نیاز دارند؟

چرا خط تولید ها به وین باکس نیاز دارند؟

در دنیای تولید صنعتی، خط تولید یکی از ارکان کلیدی

آپارات وین باکس