UPVC یکی از مواد کلیدی در تولید درب و پنجرهها، بهویژه مدلهای دوجداره، محسوب میشود. این پروفیل به دلیل استحکام بالا، دوام طولانی و مقاومت مناسب در برابر حرارت، کاربرد گستردهای دارد. ترکیب مواد اولیه خاص، ویژگیهای منحصربهفردی به این محصول میبخشد. در ادامه، به بررسی اجزای تشکیلدهنده پروفیل UPVC خواهیم پرداخت.
UPVC (Unplasticized Polyvinyl Chloride) پلی وینیل کلرید غیر پلاستیک، یک ترموپلاست مدرن است که از مشتقات اصلی نفت خام و نمک طعام حاصل شده و در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از مهمترین کاربردهای این ماده در ساخت و تولید پروفیلهای درب و پنجره UPVC است. برای تولید پروفیل UPVC از ترکیب چندین ماده مختلف استفاده میشود که هر کدام از آنها باعث بهبود خواص خاصی در پروفیل میشوند. به عنوان مثال، بهبود دهندههای مقاومت در برابر ضربه باعث افزایش مقاومت آن در برابر ضربه و فشار میشوند.
در رابطه با خصوصیات فیزیکی UPVC باید اشاره کنیم که این ماده تا زمانی که سوزانده نشود، کاملاً ایمن و غیرسمی است. به همین دلیل، زمانی که از آن برای تولید پنجره استفاده میشود، مراحل تولید به گونهای انجام میشود که هیچ آسیب یا سمی از آن ایجاد نشود.
UPVC مادهای مقاوم در برابر خراش و ساییدگی است و نسبت به آب و هواهای مختلف، خوردگی، پوسیدگی و سایر آسیبها مقاوم میباشد. به همین دلیل، این ماده در ساختمانها و سازههای مختلف کاربرد فراوانی دارد.
این ماده در برابر آتش مقاوم است و به سختی اشتعال پیدا میکند. حتی زمانی که منبع حرارت از آن دور شود، از سوختن آن جلوگیری میشود. بنابراین، استفاده از آن میتواند به افزایش ایمنی دربها و پنجرهها کمک کند.
هزینه تولید UPVC نسبت به برخی از پلاستیکها پایینتر است. البته باید اشاره کرد که قیمت مواد اولیه UPVC تأثیر زیادی بر هزینه نهایی آن دارد.
UPVC عایق مناسبی است و جریان الکتریسیته را از خود عبور نمیدهد. از این رو، این ماده گزینه مناسبی برای ساخت ورقهها و کابلهای عایق است.
پروفیل UPVC قابلیت بازیافت دارد. در حال حاضر، روشهای متعددی برای بازیافت این پروفیلها وجود دارد که به محیطزیست کمک میکند.
مواد اولیه تولید پروفیل UPVC و فرمولاسیون ساخت آن تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصول دارد. ماده اصلی تشکیلدهنده پروفیل UPVC شامل نمک طعام (57 درصد) و نفت خام (48 درصد) است. در فرایند تولید این پروفیل، کلر از طریق الکترولیز آب نمک به دست میآید، و اتیلن نیز از فرآیند تصفیه نفت خام استخراج میشود. ترکیب این دو ماده (کلر و اتیلن) باعث تشکیل مونومر وینیل کلرید میشود، که پس از پلیمریزاسیون، وینیل کلرید پی وی سی به دست میآید. تمامی این مراحل به صورت گام به گام و با استفاده از دستگاههای مخصوص انجام میشود.
پی وی سی به تنهایی پایداری کافی ندارد و نمیتواند برای ساخت پروفیلهای مقاوم استفاده شود. به همین دلیل، در فرآیند تولید UPVC، افزودنیها و مواد مختلفی به آن اضافه میشود تا خواص بیشتری را در بر بگیرد. این افزودنیها شامل:
تثبیت کنندهها یا پایدارکنندهها به دو دسته حرارتی و ماورای بنفش تقسیم میشوند. این مواد به پروفیل UPVC اضافه میشوند تا پایداری ماده را در برابر حرارت و تابش اشعه ماورای بنفش افزایش دهند. به همین دلیل، پروفیلهای UPVC که دارای این تثبیت کنندهها هستند، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند و در معرض تابش نور خورشید دچار تغییر رنگ نمیشوند.
اصلاح کنندهها، مانند Impact Modifiers، برای بهبود مقاومت پروفیل UPVC در برابر ضربه استفاده میشوند. این مواد باعث افزایش استحکام پروفیل در برابر شکستگی و ضربه میگردند و به بهبود دوام آن در شرایط مختلف کمک میکنند.
پرکنندهها باعث افزایش سختی سطح پروفیل UPVC میشوند و در بهبود خواص مکانیکی آن نقش دارند. استفاده مناسب از پرکنندهها باعث بهبود مقاومت مکانیکی و اصطکاکی پروفیل میشود. اما استفاده نادرست یا بیش از حد از این مواد میتواند به کیفیت پروفیل آسیب وارد کرده و عملکرد آن را کاهش دهد.
روان کنندهها که در فرآیند اکستروژن به پی وی سی اضافه میشوند، به ایجاد سطح صاف و شفاف پروفیل کمک میکنند. این مواد علاوه بر بهبود شکلپذیری پلیمر، فرآیند تولید را نیز تسهیل میکنند. با این حال، استفاده از روان کنندهها باید به دقت صورت گیرد، زیرا استفاده نادرست از آنها میتواند بر کیفیت پروفیل تأثیر منفی بگذارد و فرآیند تولید را مختل کند.
در تولید پروفیل UPVC، از رنگدانههای خاصی مانند دی اکسید تیتانیوم برای افزایش شفافیت پروفیل استفاده میشود. این رنگدانهها گرانقیمت هستند و اگر میزان آنها در فرمولاسیون کاهش یابد، پروفیل به سمت زرد شدن و تغییر رنگ در برابر تابش نور خورشید میرود.
علاوه بر مواد ذکر شده، برخی افزودنیهای دیگر نیز به پروفیل UPVC اضافه میشوند که شامل آنتیمیکروبها برای جلوگیری از تخریب ناشی از میکروبها، آنتیاکسیدانها برای جلوگیری از تخریب اکسیدی، و عوامل آنتی استاتیک برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن اضافی هستند. این مواد به بهبود عملکرد و دوام پروفیلها کمک میکنند.
برای تولید پروفیل UPVC، نیاز به چندین دستگاه تخصصی است که هرکدام وظایف خاصی را در فرآیند تولید انجام میدهند. این دستگاهها عبارتند از:
پس از تولید پروفیلها با استفاده از دستگاههای مذکور، پروفیلها تحت بررسی و کنترل کیفی قرار میگیرند. در این مرحله، ویژگیهای مختلف پروفیل ارزیابی میشود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با استانداردها است. مهمترین تستهای کیفی که انجام میشود عبارتند از:
این مراحل کنترل کیفی برای تضمین اینکه پروفیلهای UPVC تولید شده مطابق با بالاترین استانداردهای صنعتی هستند، ضروری است.
در بسیاری از کارگاههای تولید درب و پنجره، هزینهه
مدیریت موجودی در کارگاههای درب و پنجره یکی از حیا
در کارگاهها و کارخانههای تولید درب و پنجره UPVC،
فرض کنید شما مدیر یک کارگاه تولید درب و پنجره هستی
در کارگاهها و کارخانههای تولید درب و پنجره UPVC،
